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如果你是在企業(yè)中從事質(zhì)量管理工作，也許你每天都會(huì)像消防員一樣沖鋒在前線，忙著解決客戶投訴，供應(yīng)商來料不良，制程不穩(wěn)定，項(xiàng)目前期質(zhì)量策劃不充分等各種質(zhì)量問題！

我們到底該如何才能做好質(zhì)量工作？抓住這七個(gè)方面，你就等于抓住了質(zhì)量！

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，如果不是客戶所需要的，那么它無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀，都沒用。因此我們應(yīng)該用“最適質(zhì)量”來取代“最佳質(zhì)量”。

它一般包含以下兩方面：

• 滿足客戶現(xiàn)在的需求：符合特定的規(guī)格、功能好、使用方便、外觀精美；

• 保障客戶未來的需求：經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障、安全可靠、外在環(huán)境影響小、為客戶設(shè)想周到。

二、質(zhì)量不是增加成本，也可以降低成本

人們一提到質(zhì)量，首先就想到意味著增加成本，其實(shí)這是對(duì)質(zhì)量的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。實(shí)際上，提高質(zhì)量會(huì)令成本下降而不是上升。

質(zhì)量提升，不良率下降，可以節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；節(jié)省用來檢驗(yàn)、修正不良品的成本；可以獲得更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)，成本自然是下降的。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低。

• 要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起  

不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境（即“5M”）等。

• 重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)  

標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡(jiǎn)便化）

信息化：數(shù)據(jù)化可以說是對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。

設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)。

質(zhì)量成本分析：預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。

質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)。（詳見下表）

四、“三按”和“三檢”

• “三按”  

要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）

要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)

• “三檢”  

員工自主檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、員工之間互檢

五、品質(zhì)三大控制

• 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理  

進(jìn)料控制的5R原則：5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料，實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。

適時(shí) Right Time：在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料；

適質(zhì) Right Quality：購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；

適量 Right Quantity：采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料；

適價(jià) Right Price：用合理的成本取得所需材料；

適地 Right Place：從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。

• 過程控制與SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）  

過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定、設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)、首件檢查、操作人員自主檢查、過程巡回檢查、品質(zhì)異常處理、檢驗(yàn)記錄、不良統(tǒng)計(jì)分析、不良品的區(qū)隔與標(biāo)示、控制圖的應(yīng)用、限度樣品的應(yīng)用、看板管理的實(shí)施。

• 終端控制與顧客滿意  

最高主管的決心和承諾；讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”；爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客；推行全員“一票否決制”的活動(dòng)；建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境；重視教育訓(xùn)練；建立好的環(huán)境品質(zhì)；永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念。

六、6S和TPM

• 6S管理與品質(zhì)  

整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的；

整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理；

清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈；

清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)；

素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；

安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。

• TPM與全員自主改善  

TPM（Total Productive Maintenance）指公司所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展的，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。

構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。

有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫存量的減少、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率；減少浪費(fèi)、減少投訴、減少損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升。

無形效果：增強(qiáng)員工的改善意識(shí)；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。

七、零缺陷管理

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

第一次做對(duì)！在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就是利潤(rùn)。